904L (UNS N08904) 也是種超強奧氏體不銹鋼，定制于在種種藝室內環境中保證 中檔崇高度的耐灼傷性。高鉻和鎳分量的切合，后加上鉬和銅的調用，確保安全生產了積極的耐蝕不銹鋼性。

904L 還具有極高碳素鋼化的有機化學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，出示了相較于 316L 和 317L 鉬增強學習不銹鋼材質的很好的耐氯化物內應力浸蝕散架、點蝕和應該浸蝕機械性能。

鋁合金 904L 最早定制開發應用在接受內含稀濃鹽酸的壞境。它還對某個有機肥料酸（如熱磷酸）已經絕大絕對多數數有機肥料酸都具有良好的的免疫原性性。

鋁合金 904L 很比較容易確認準則裝配車間造成活動展開焊結和精加工。

耐侵蝕耐磨性

904L 中硬質合金類無素的高的含量使該硬質合金類有更加好的抗平均生銹的能力。

904L 最先是為接受富含稀磷酸的情況而開發設計的，是部分這些鋁合金之首，在萬代高達 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對許許多多其它的三聚氰胺樹脂酸（這類磷酸和基本數有機物酸）體現了良好的的接受性。其實，含鹵正離子的酸和酸水溶液機會具有著更強的結垢不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐結垢不銹鋼性機會不到。

妥爾油的分餾通暢須要比 316L 竟然更適用的 317LMN 最佳的板材。在一些熱的濃苛性堿溶劑中，耐的腐蝕性最主要的依賴于于建材的鎳量。904L 的鎳成分為 25%，已被證明格式是大部分數傳統型304不銹鋼的健康方式品。

304L 和 316L 等以往不銹鋼在個別生活條件下比較容易發生氯化物扯力灼傷容易裂開 (SSC)。隨鎳和鉬分子量的加劇，對 SSC 的反擊力加劇。由此，更快功效的奧氏體304不銹鋼如 904L 有十分的好的抗 SSC 效果。右上角的excel表凸顯了在蒸餾經濟條件下氯化物飽和溶液中對 SSC 的驅散力。高能奧氏體鋼和雙相304不銹鋼很大強于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*營養成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構造：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 硫化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學上具體分析

容量 %（要不是另有代表，一旦很多值均為較大 值）

冷機頭

904L 是都具有延長性因此便于而成。加上鉬和氮寓意著與標淮 304/304L 等級比較，可能必須要 更更強的粗加工裝置。

熱成型模樣

針相對于熱制作廠廠時候，意見和建議利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工做溫表。普通熱制作廠廠后應來固溶固溶處理和高頻高頻調質，但針相對于 904L，假若在高與 2012°F (1100°C) 的溫表下停機熱真空成型，隨后真接對原的原材料來高頻高頻調質，則該原的原材料不錯在確定不來未果燒水的情況下下利用診療。將這個零件從 2012°F (1100°C) 以上的的溫表高頻高頻調質是非常重要的。假若線條燒水或待冷卻后到 2012°F (1100°C) 如下，可能待冷卻后速度慢，熱制作廠廠后應不斷來固溶固溶處理和高頻高頻調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下來固溶固溶處理。

生產

硬質合金 904L 的冷加工廠通戶率使其要加工廠性不超 410 和 304 不銹鋼。

氬弧焊

鎳鋼 904L 應該采用大部份數規范標準工藝技術輕松愉快激光對焊。奧氏體墻板兼備一致的奧氏體組成部分，鎳鋼因素地域劃分一致。激光對焊后的初凝促使某一些因素如鉬、鉻和鎳的如何地域劃分。這么多偏析保持在熔接的生產組成部分中，并會受到損害某一些生態中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太清晰，此類涂料大多數的使用與低合金鋼材料同等的自動填沖復合展開激光對焊，還應該在不存在自動填沖復合的現狀下展開激光對焊。

采用氧氣影響保持——原煤火力發電廠的洗滌器催化工作 — 使用在生產氫氧化鈉、磷酸、三聚氰胺樹脂和可揮發酸并且 生產磷基磷肥的工序機器化工加工工藝——便用鹽酸的酸處理機器變壓器油和純煤氣產生 — 海洋上加工主設備醫藥行業——流程設施設備竹漿和造紙業 — 加工處理機大海和苦咸水——冷卻器、熱調換器和排水管軟件