所采用拋光的的方法有利于模具設備外觀光滑，光滑的情況與敘述影響因素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言人為打磨新技木是zui更重要的損害影響。合理的打磨新技木針對品級優良率的器具不銹鋼鋼才及正確無誤的熱治理工學藝才會取得貼心的晶亮度。相反、，打磨新技木過多，雖然應用zui的不銹鋼鋼才只要會達標非常鏡面板的使用效果。

APP鋼的高質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用重力作用除氣技術工藝可減掉達成廣泛混雜物和出現了氣韌脆的隱患，一起亦擁有進行平均的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救加工過程

高溫處理在大多的方面會作用到打磨性能方面。從漆層固化材料根據從漆層碳因素上升，其細微的安排阻礙于打磨。因此材料從漆層的小硫化物顆粒上升使打磨很問題。材料從漆層的滲碳或脫碳都可以使密度的發生波動，有打磨上的很問題。

cnc精密機械加工工藝

各個鋼種對cnc精密機械加工流程的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同的抗拉強度對拋光處理技藝的作用

強度增漲使精磨的難題變大，但cnc精密機械加工后的光亮度增漲。是因為強度增漲，要達標較高的光亮度需求的cnc精密機械加工日期以及增漲。一起，強度增漲，cnc精密機械加工過分的將性和以及以減少。