304L冷庫保溫隔熱板的表層只是美利堅共和國AISI(美利堅共和國塑料農學會)標準冷庫保溫隔熱板的表層號，十分于我國00Cr19Ni10、耐氧化性和耐高溫性，常見生物部分和結構力學的性能見表1。304L它就是種極低碳純奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，焊結性好，不會輕易引發晶間氧化。但因此冷庫保溫隔熱板的表層導熱性指數公式小，線澎漲指數公式大，管接頭在冷確階段中造成比很大的的拉壓力。焊結熱錄入大時可能引發熱裂縫，厚度3mm~4mm鍍鋅鋼管剛度系數小，更可能引發比很大的的焊結膨脹。

完成對焊分折，發展對焊期間中的毛病與對焊方式 中的熱能量輸送機量重視涉及。當熱能量錄入大，冷凝慢時，可能引發熱龜裂﹑腐化皸裂易變型。使用的對焊方式 中，TIG對焊熱錄入量相對來說。如此，304L溥壁管用鎢極氬弧焊(TIG對焊)對焊是行得通的，但還用關注有一些要點。對焊或者資料的采用ER308L氬氣含量不大于99.96%。

充分體現以確保焊透、抑制原材質調制、維護混合氣體遍布、抑制熱放入的底線，選擇鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢探針棒，激光噴管直徑不低于20mm,激光噴管在對接焊環節中盡量避免接近待焊地址，工序參數設置見表2。

承插管件組應拋光拋光坡口及右側，外露鋁合金凹凸感。焊管內外面的凹坑應拋光拋光光滑平整淡入，拋光拋光后坡口右側50處mm內壁不允許有眼睛可見的劃溝、凹坑等，盡量帶來RT誤判。甲苯或酒精等設計高沸點溶劑可以選擇于擦拭坡口內外200種mm范圍圖內的油污清洗、鐵銹等。鋁合金304碳素焊管管剛度系數差，支管圓形跡象單一化，指導時最易帶來錯邊。裝配時，鏜孔技術用同樣材料接塊緊固，錯邊技術用制做工作裝嬌正，切實保障錯邊量為2mm內壁。激光電焊焊接加工至管道激光電焊焊接錯邊時要延期，進而用銅錘合適的錘擊錯邊高的那側，避免錯邊后再實現激光電焊焊接加工。激光電焊焊接加工碳素焊管不銹焊管時，各樓層正面應充氬庇護。引弧前，搭檔件應最好不要充氬吹掃2min,*實現更換地埋管內的空氣中。后殼氬愛護時，管接頭兩端應得當擁堵，焊口用透明膠帶密封圈膠墊，封口尺寸不得已超八分其一。當地埋管尺寸較長，整體上氬無法快速充電時，可在組對焊口前存放密封圈膠墊板，密封圈膠墊板與不銹鋼焊接件互相的范圍盡已經近，無損格式壞，其次在坡口處適用布局氬的具體方法實現愛護。不銹鋼焊接時，氬弧焊槍噴口緊鄰不銹鋼焊接件表面層360度自動旋轉，360度自動旋轉時焊槍肯定朝前電信。提前準備始終保持焊槍與不銹鋼焊接件互相的仰角，避免出現氬氣愛護不正常引致不銹鋼焊接件氧化反應。為放置底不銹鋼焊接件凹下去，底焊仰焊地位適用內填絲、立焊，平焊地位適用外填絲法。焊方法操作具體步驟中，焊條應當與鎢極接處或會直接切實電孤的弧柱區域內，盡可能的放到發動機組升溫止傷害電孤比較穩定性能處理和鎢夾緊常見問題。焊條梁端應當出走保護好區，放到焊條鈍化。在焊方法操作具體步驟中，為抑制熱填寫，焊條要盡可能的不晃動，用到窄焊道焊方法接后，每一不銹鋼焊接件應仔細認真檢杳不銹鋼焊接件外表面，每一不銹鋼焊接件期間的連接管應起拱50個mm層間平均溫度應當低于150℃。不銹鋼焊接件末梢提前準備送絲，就此弧坑圓潤飽滿，以防構成弧坑開裂。后來，封口處應打磨碎陡坡，就此莖部呈深藍色，收弧該粘貼弧坑。焊方法結束后時，應抑制氬氣總流量，放到氣壓表過大影響不銹鋼焊接件凹痕。蓋面還應用到滾焊法，以防不銹鋼焊接件過高和咬邊。304L選擇簿壁不銹鍍鋅管TIG悍接步驟，悍接步驟中選擇窄焊道悍接，提高了村料的熱手機輸入，可行放到了裂縫、咬邊和形變。部門電焊工應用一些步驟后，x放射線檢查測量適合率起到90%綜上所述。此類經歷和步驟應在往后的生產簿壁不銹鍍鋅管時得到了宣傳和搞好。