德國企業類型的X12Cr13鋼種更具健康的綜上運動學功能和耐蝕功能,以至于被采用減少機增壓系統性的組件。我工司在試制品X12Cr13鋼槳葉的初始狀態一階段,因對該鋼的屬性不高分析,以至于在熱處理爐錠切削金屬電極坯料或是電渣鋼錠鍛制毛胚房鍛件時，均出現大規模極為嚴峻的界面劃痕,引起一些的廢料。經由頻頻的挑戰及對技藝的加強,以后學習出一小套塑壓技藝,使企業產高的質量管理量達成在國外差不多企業產高的質量管理量水平面。鍛件交房技術設備條件化工成份見表1

冶煉方法步驟:偏堿性電渣爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫制冷的效果去應力退火(防白點)動態交期。超音波波探傷撿驗合乎五六級項目驗收標準規定。

生產工藝路線規劃X12Cr13鋼水輪的工藝流程路線規劃為:熱處理爐冶煉→澆筑 鋼錠( 3.15t錠)→去剪切力降溫→鋼錠外表深度清理冷軋探針坯料→電渣重熔→電渣錠電加熱→鑄造→溫度低降溫→光面探傷→檢修規格尺寸→交期。熱加工廠時產生波浪紋的主觀原因了解X12Cr13的相組成了為馬氏體＋鐵素體,而高溫天氣韌度重點考量于奧氏體與鐵素體相的相一致關心。對此能經過探究鐵素體相在有所差異狀況下的總量、樣式形態圖片,來尋得佳的熱代加工技術叁數。經過有所差異狀況下取樣方法留意鐵素體相的變化癥狀說明鐵素體相伴著溫濕度的增長、保溫日子的延長了,其分量不斷地延長，由10%延長到 45%,最底能夠達到到50%;其樣式形態圖片也由條狀到團狀再向磨平狀變化。經過生成的鐵素體樣式形態圖片隨溫濕度和日子變化的空間空間區域內圖能看到,鐵素體在圖下隨溫濕度﹑保溫日子的有所差異,有有所差異的樣式形態圖片空間空間區域內。當蒸汽進行預熱溫濕度達到1210℃時,鐵素體相均變化為磨平狀;當蒸汽進行預熱溫濕度降至1 000℃時,鐵素體相均確保著條狀;在1 000 ~1 210 ℃中間,隨保溫日子的有所差異或呈條狀、或呈團狀、或呈磨平狀,也有著時三者險混用。X12Cr13鋼蒸汽進行預熱時,理想型的鐵素體相條狀溫濕度空間空間區域內是是:1 120 ~1 200 ℃,保溫日子并不低于2 h,1 120 ~1 050 ℃,保溫日子并不低于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保溫日子并不低于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織性的雙相組成,里面鐵素體含水量占40%上下,路過試產研究分析,為工業企業化生產生產制造該鋼種保證了相改變的冶煉、生產制造、熱進行處理等工藝技術。鐵素身材狀變換是退化X12Cr13鋼的熱生產性能指標的最包括的重要因素,很大是磨平狀鐵素感受頻發降底鋼種的彈塑性。因能能利用把控鋼中最包括的稀有元素來解決鋼錠生產方式中的磨痕,及及利用改進措施加水體系來解決軋件磨痕、熔煉磨痕等問題。宜的軋件加水體溫為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保溫層層用時≤3 h;熔煉加水體系為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),要根據鋼錠尺寸堅持原則把控保溫層層用時。用過多的研發探析作業,我機構逐漸建成了X12Cr13毛壞鍛件的分娩線,食安全性能量動態平衡，需要滿足了分娩口裝置的規范要求。