ZGCr15SiMn的滑動軸承鋼全叫運轉的滑動軸承鋼，有著高的抗壓抗拉強度與乏力極限點，高強度，高抗磨損性及肯定柔韌性，淬透性好，對硫和磷調整極嚴，一種一級高品質鋼，可做冷作壓鑄模鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸套鋼抗磨損性性和淬透性比GCr15更快，冷加工操作塑型變型中低，點焊性能差，經典對白點造成敏感脆弱，熱操作時有回火脆化。 應用于制作業管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；于此也能以的標準高對抗強度高抗磨損性性的的設備產品，如軋輥堆焊.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有較高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界工作狀態退火口徑為90~110mm (質量成績成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火工作狀態,再使用光退火,外面硬性到了1096HV,淬硬層強度能夠到1mm。對注射成型中鍵熱治理 的制作工藝的缺點,運用薄邊處預冷變涼會出現非馬氏體適應,帶來托氏體或索氏體，促進延展性、縮小應力比、再產品 退火到的制作工藝特殊要求。通過陰冷處里,可提生滑動軸承的的外形尺寸保持穩確定,或通過馬氏體分類回火,以保持保持動態平衡殘渣奧氏體,可以獲得高的的外形尺寸保持穩確定和較高的延展性。該鋼般不可以通過段造。般回火和底溫回火后運行。編號/品種：中國國GB/JB編號: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN素材型號: 1．3520淬火流程軸套鋼熔煉室內溫度(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)精鑄前清空外表面常見問題，不應打火后在高速加水。(3)溫生產制造時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱生產制造時，應杜絕步入溫度高脆區(大過1250)。應要量杜絕步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————再次熱加工(球化高頻淬火)————結果英文熱加工(高頻淬火+常溫回火)(2)球化固溶處理基本原則：消減硬性，有助處理，為表面淬火做打算。球化固溶處理進程：煮沸到750~~770度，隔溫一定程度日子，在慢冷去到600度以上空冷。(3)一些滑動軸承鋼熱處理+溫度過低回火及堅硬程度表鋼號 蘸火體溫及蘸火物質 冷藏回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火物質(1)蘸火的顏色(體驗) 潔白最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒介A 水：一般的氣溫不高達40度，不了有油，洗衣皂等殘渣。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸蒸發快速是水的數倍，硬度標準高而不光滑，但組識應力應變大，有塊定的銹跡功能。濕度大于60度。堿液體(苛性納水液體)腐燭性大，適應性規模小。C 油：分為潤滑油，錠子油，電力變壓器油，柴油發動機等。可有效的減小形變與脫層。不舒可用合金鋼。油溫度表：在60~~80度，最大不低于100~120度。回火的溫度聯軸器鋼分為環境溫度表回火。溫度表：150~250度。可在保護高抗拉強度和高耐用性的基礎下，大大減少內扯力和延性，如不實用時迸裂或太晚磨損。特征參數功能及用于區間：是在 GCr15鋼的基礎上，恰當增強Si、Mn含水量以改善其淬透性和的彈性限制，耐磨橡膠性也比 GCr15好。產生滾屏體的適合寸尺依據比 GCr15大，一般主要用于產生管壁>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球尺寸>50mm；錐體、圓柱形和球體滾子尺寸>22mm和全部長寬的滾針。選取匹配鋼號國內 GB/YB規定規范化型號GCr15SiMn、傳統DIN規定規范化型號100CrMn6、傳統DIN規定規范化村料序號1. 3520、美國ΓOCT規定規范化型號ⅢX15CΓ。生物組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學功效拉伸屈服強度屈服強度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC坯料面積：某坯料熱加工凈化處理規則化及金相結構：熱加工凈化處理規則化：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn代表手段① 鋼號打頭的某位羅馬數字代表鋼的碳含鋅量，以平衡碳含鋅量的萬份之幾代表，如40Cr、25Cr2MoVA鎳鋼管②鋼中主耍金屬種種物質，除個體微金屬種種物質外，正常以百分之幾表現。當通常的情況下金屬的含磷量<1.5%時，鋼號中正常只標出種種物質波浪號，而不標示的含磷量，但在特殊化的情況下易致弄混者，在種種物質波浪號后若為標以數據"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，另外一個鉻的含磷量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，剩余化學物質都一致。當金屬種種物質通常的情況下的含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種種物質波浪號后面的英文應標示的含磷量，可相同表現為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等各種金屬事物，均屬微各種金屬事物，現在濃度很低，仍應在鋼號招標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端更創新型鋼應在鋼號另外加"A"，以不同之處于通常情況下更創新型鋼。⑤專程領域的鋁合金結構類型鋼，鋼號冠以（或格式）意味著該鋼種領域的特殊符號。列如 鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱加工處理技術規范臨界狀態點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常規球化淬火熱處理處理室內溫度780~810°C,以25°C/'h的急冷高速度隨爐慢慢地下降≤650°C,獲批空冷。該的工藝熱處理處理時段將近20h以上內容,且熱處理處理后氧化物的顆粒肥料不平均,會決定下一步的冷處理及終極的淬、回火集體和能力。等溫球化退火工藝熱處理溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,使用等溫,再揭曉空冷。該技術降低成本熱處置精力段(全部整個技術時候需精力段12~18h),處置后的組織性中氧化物狗瘟均。按順序球化去應力退火首次微波加熱到810°C后閉式冷凝塔至650°C,再微波加熱到790°C后閉式冷凝塔到≤650°C,獲批空冷。該加工過程雖可避免浪費需的日子,但加工過程實際操作過程更加繁復。淬、回火處理蘸火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷處里溫暖-50~ -78°C。典型案例技術應用舉例說明1)可以使用作熱擠壓滑動。2)也該用于設計制作厚度比較大的、模樣較繁瑣和高精準度較高的橡膠模。