GH3030
一、GH3030概述
GH3030是中期開發的80Ni-20Cr固溶升星型溫度鎳鋼,化學物質營養成分簡單的,在800℃左右體現了感到滿意的熱強性和高的韌度,并體現了良好的的、熱損耗、冷冷沖模和氬弧焊方法性。鎳鋼經固溶補救后為單相電奧氏體,便用流程中進行相對穩定。注意好服務是熱軋薄鋼板,也就能夠生產棒材、環件、絲材和不銹鋼裝飾管等變彎好服務。注意用做800℃左右工做的泄壓閥熱車機然燒室機械核心部件合在1100℃左右特殊要求但接受載重很弱的溫度機械核心部件[1,2]。
1.1GH3030物料品牌GH3030(GH30)
1.2GH3030相近的字類型ЭИ435,XH78T(臺灣)
1.3GH3030產品的技術應用規定
GJB1952-1994《航材用炎熱合金鋼冷軋鋼金屬薄板規范起來》
GJB2297-1995《民航用常溫合金鋼冷拔(軋)無縫對接管正規》
GJB2611-1996《飛機維修用高溫天氣不銹鋼冷拉棒材制約》
GJB2612-1996《民航用低溫合金屬冷壓模材規定》
GJB3020-1997《空航用高熱碳素鋼環坯規范化》
GJB3317-1998《國際航空用高溫天氣合金類熱扎板國家標準》
GJB3318-1998《航空航天用高溫高壓各種合金冷扎帶材標準》
GJB3165-1998《航天承力件用高溫環境錳鋼熱扎和鍛制棒材標準規范》
GJB3167-1998《冷鐓用氣溫合金材料冷拉絲工藝材標準化》
GB/T15062-1994《大部分用高溫度和金管》
1.4GH3030化學上的組成見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
很小于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱軋鋼板板、熱軋板、熱軋帶、波紋管、絲材和冷鐓用冷金屬拉絲材原則暫行規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱解決管理機制固溶高溫為980~1020℃,冷卻塔具體方法對熱扎板、熱軋板料和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為散熱或空冷,波紋管為散熱。
1.6GH3030蔬菜品種型號和批發商模式可產量不同的型號的變形幾率成品,棒材和環坯不經過熱治理收貨;軋鋼板和帶鋼薄鋼板及管件經固溶和酸處理后批發商;焊條于冷拉模式、固溶和酸處理模式或半硬態成盤狀收貨;冷鐓用絲材于固溶、酸處理模式成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉模式收貨;管件于固溶、酸處理模式收貨;冷拉棒以滲碳、滲碳加酸處理、滲碳加磨光或冷拉模式收貨。
1.7GH3030冶煉和鍛鑄加工過程設計弧光爐冶煉或弧光爐冶煉加電渣重熔或重力作用弧光重熔,非重力作用感應爐加電渣熔或重力作用弧光爐重熔或重力作用雙聯加工過程設計。
1.8GH3030采用概述與特色請求該鎂合金已在飛防發起機上路過了運用多方位考驗,主要用到丙烷冷卻系統和加力丙烷冷卻系統零主件各種機匣進行安裝邊等零主件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030熱性食物能
2.1.1GH3030熔解的溫度範圍1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線變大指數公式見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全福射黑度(熱空氣中試驗報告)。
2.2GH3030硬度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電性能指標不一樣環境溫度的阻值率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030剩磁能鋁合金無剩磁。
2.5GH3030普通機械性
2.5.1GH3030效能各種合金在氣氛媒介中試驗臺100h后的氧化反應強度見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
腐蝕波特率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030合金鋼在高溫環境下氧化的氧化寬度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 腐蝕性腐蝕性長度/mm | θ/℃ | 防氧化灼傷淬硬層/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
條件號 | 產品種類 | 試板睡眠狀態 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不不低于 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷軋鋼卷板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 冷軋板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 帶鋼帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 給水管材 | 980~1020℃,油冷 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯耐磨性供分類。
③δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥615MPa,δ5≥實測值。
四、GH3030組織結構
4.1相變溫度因素
4.2時間段-體溫-聚集的轉變擬合曲線
4.3和金策劃 開展設計經1000℃固溶加工處理后為單相電奧氏體策劃 開展,間有少量的TiC和Ti(CN)。700~800℃時效性后,分揮發Cr7C3型炭化物,分揮發量少,對和金的性能危害并不嚴重。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1成品效果
5.1.1鋼錠段造開坯裝爐體溫不高過800℃,采暖器體溫為1180~1200℃,終鍛體溫不低過900℃,1次采暖器的變行限度為50%,細木工板軋鋼采暖器體溫有1160~1180℃,冷扎壓率有30%左右時間。
5.1.2經常彎折變形及杯突耐腐蝕性見表5-1。
表5-1[1]
制樣寬度/mm | 試件材料狀況 | 重復多次彎度頻次 | 杯突深入/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖壓性能方面見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎折 | |||||
限深沖標準值 | 工作中深沖數值 | 限翻邊彈性系數 | 工作的翻邊比率 | 限平沖指數 | 工作任務平沖數值 | 限球壓指數 | 做工作球壓彈性系數 | 小拉伸半經 | 工做屈曲因子 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為裝修板材板厚(mm)。
5.2補焊耐腐蝕性碳素鋼鋼鋼補焊耐腐蝕性好,可采取氬弧焊、激光焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流通性和定型耐腐蝕性均很好,裂痕趨勢性小;學習焊時有較寬的標準化參數指標區間。該碳素鋼鋼鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等碳素鋼鋼鋼組合構成采取補焊。
5.2.1diy手工氬弧焊(接管)標準化見表5-3。
表5-3[14]
薄厚/mm | 焊前工作狀態 | 電焊條 | 電流大小/A | 交流電壓/V | 有害氣體流/(L/min) | 鎢直勁/mm | |
鋼種 | 的直徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不添加電焊條的自動的鎢氬弧焊(對接的)規范化見表5-4。
表5-4[14]
機的薄厚/mm | 焊前壯態 | 工作電流/A | 電壓降/V | 焊速/(m/min) | 有機廢氣氣體2g流量/(L/min) | 反面甲烷氣體精準流量/(L/min) | 鎢長度/mm | 焊嘴網套直徑/mm |
0.8 | 固溶,廠家打蠟 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶情況縫焊規范標準見表5-5。
表5-5[14]
的厚度/mm | 滾盤總寬/mm | 正規技術參數 | |||||
上 | 下 | 直流電/A | 焊接方法時刻/s | 休止時段/s | 點焊強度/(m/min) | 電流電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4多種焊結連接管的熱學安全性能見表5-6。
表5-6[12,14]
焊接方式方式 | 插頭方式 | 板材的厚度/mm | 焊前程序 | 焊后階段 | 焊條鋼號 | 連接頭屈服強度 | 比強度公式/% | 焊點的強度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手工藝氬弧焊 | 銜接 | 1.01.5 | 固溶 | 未辦理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
重新氬弧焊 | 嫁接 | 1.5 | 固溶 | 未治理 | 不添加電焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 錨固 | 1.01.7 | 固溶 | 未加工處理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
電焊、 | 錨固 | 1.5 | 固溶 | 未加工 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3零部件熱外理工學藝航空運輸企業零部件的上面熱外理和終熱外理制度管理為固溶1000℃,保護5-10min,空冷或水冷式。如要零部件具備著高的熱強性,可將終固溶外理溫濕度升高到1150℃。
5.4外面進行處工院藝熱進行除理后,元件外面的陽極氧化皮需用吹砂或鈍化處理藝技巧快速清理。鈍化處理藝時主要采取HF-H2SO4-HNO3水稀硫酸的唯一鈍化處理藝技術,也可主要采取NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O稀硫酸的軟型堿鈍化處理藝技術。
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