4J6

一、4J6概述 

4J6在20～400℃溫差比率內，體現了與軟鋼化夾層夾層玻璃相同的澎漲指數，適用與相應的的軟鋼化夾層夾層玻璃相匹配封接。此種鎳鋼物料中具有鉻，經陽極氧化反應加工處理后，鎳鋼物料外觀轉換成越來越低密度的陽極氧化反應膜，與基體緊密結合堅實，且與軟鋼化夾層夾層玻璃浸泡性好。如此，能換取高難度度的封接面。是電真空環境工業制造中的極為重要封接架構物料。

1.14J6材料鋼號4J6。

1.24J6相近的字鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J6食材的系統標YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金系統因素》。

1.44J6物理化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.54J6熱加工處理獎懲制度標相關規定的熱膨脹標準值使用性能撿驗試件材料在氯氣課堂氣氛中可能試件材料加溫至1100℃?20℃,隔熱保溫15min，以面積不高于5℃/min速度慢冷至200℃一些公布。

1.64J6類型尺寸規格與銷售狀況類型有絲、管、板、帶和棒。

1.74J6煉制與鑄造廠方法用非蒸空檢測爐、蒸空檢測爐或電弧焊接爐煉制。

1.84J6軟件情況與特出標準4J金是Fe-Ni-Cr系玻封碳素鋼屬的意味著鋼號。該搭配金屬材質經飛機維修加工廠運用，安全性能參數不穩。首要用來加工制作各種類型電真空環境元集成電路芯片，如電子器件束管的陽帽等。在軟件中要把挑選的的玻璃紙與碳素鋼屬的回縮數值相切換。為提升金屬材質與的玻璃紙的封接剛度，不得碳素鋼屬中包含的必須的鋁、鈰。在熱處置時，應避免出現其晶體過大，以保障帶材兼具優異的深沖引伸安全性能參數及密封性。

二、4J6物理及化學性能 

2.14J6性熱能

2.1.14J6熔化熱度因素區間該不銹鋼的熔化熱度因素約為1430℃[5]。

2.1.24J6熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J6比熱容該合金鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J6線脹大標準的值標準的明文規定的年均線脹大標準的值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J6孔隙率見表2-1。

2.34J6電特性

2.3.14J6熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J6阻值溫度表因子

2.44J6帶磁能

2.4.14J6居里點Tc=270℃[1,6]。

2.4.24J金的吸引力能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.64T，矯頑力

Hc=22.4A/m[1,2]。

2.54J6化學上的功效合金鋼在大方得體、談水和沽島的海中享有

較好的耐腐蝕性；有良好的抗腐蝕性能。

表2-5[1,2] 

三、4J6力學性能 

3.14J6方法原則中規定的功能

3.1.14J6硬性深沖態帶材的維氏硬性應超過約等于190。強度不算太多于0.2mm時不予硬性實驗。

3.1.24J6拉伸強度強度合金鋼帶材的拉伸強度強度應合適表3-1的規程。

表3-1 

3.24J6室內溫度及各種類型溫度下的測力的性能

3.2.14J6抗拉強度合金材料帶材（退火處理的情況）的抗拉強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J6伸拉安全能力不銹鋼（熱處理回火情形）在環境溫度的伸拉安全能力見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J6男人持久和脆性斷裂性能方面

3.44J6困倦使用性能

3.54J6可塑性特點

3.5.14J6粘性模量E=147GPa。

四、4J6組織結構 

4.14J6相變平均溫度

4.24J6周期-熱度-公司轉變成曲線擬合

4.34J金組識框架該硬質金屬所處Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的穩固奧氏體位置。硬質金屬為220V奧氏體組識。

4.44J6晶體度規格規范，金屬深沖態帶材的晶體度應不高于7級，高于7級的晶體度不宜不低于戶型面積的10%。厚薄高于0.13mm的帶材顯著性檢驗平均的晶體度時，沿帶材厚薄方問晶體數目應不不大于6個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J6工藝性能與要求 

4J6熱擠壓特點該合金類材料類有優良的冷、熱生產制造特點，可制作而成的各項多樣化的形狀的器件。4J6、合金類材料類的熱生產制造氣溫在1160℃以上。該合金類材料類應盡量不要在含緊張感內加熱。當帶材冷應變速率率低于70%時，滲碳后能使得韌度各向[6]。

5.24J6錫焊效果該不銹鋼可選取電孤焊、氧乙炔焊。在預空氣脫色操作后，格外在與有機玻離封接后，沒能展開電阻值焊。該不銹鋼與有機玻離封接時需展開預空氣脫色操作。

5.34J6元件熱處工院藝高溫工作回火可分類：解除壓力淬火工藝、里邊淬火工藝、預氧化的工作。

(1)解決承載力去內應力比熱處理回火為解決工件在自動化機械代加工后的殘存承載力，要實行解決承載力去內應力比熱處理回火：工件在維護互動性中放熱到470～540℃，保冷1～2h，爐冷或空冷。

(2)當中熱處理回火為消滅合金屬在冷軋鋼、冷拔、冷沖壓工藝過程中 中造成的的激光代加工固化現象，以便于重新激光代加工。鑄件需要符合保證環境中放熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預脫色工作為使金屬面上轉換層薄厚均勻分布、緊密的脫色膜，該脫色膜與基體依照牢實，且能較好地與熔融的有機玻璃侵潤。零配件在趨于穩定濕氫中，蒸汽加熱到1150～1250℃，恒溫30～50min,空冷。零配件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍內為宜。

5.44J6表明補救工序表明補救可主要采用噴砂、增加光澤、酸洗鈍化磷化。合金類在封接前可在＋或酐＋中酸洗鈍化磷化。

5.54J6切割粗代代生產加工與軸類耐熱性指標該合金類材料類切割粗代代生產加工特征和奧氏體不銹鋼裝飾管嗎同類。粗代代生產加工時進行髙速鋼或硬質的合金類材料類數控刀具，高轉速切割粗代代生產加工。切割時導致用冷確劑。該合金類材料類軸類耐熱性指標很好。